একক স্তর কয়েল
একক-স্তর কয়েলটি কাগজের টিউব বা বেকলাইট ফ্রেমের চারপাশে একটি অন্তরক তারের সাথে ক্ষতবিক্ষত থাকে। যেমন তরঙ্গ অ্যান্টেনা কয়েলে ট্রানজিস্টর রেডিও।
ফেরাইট কোর এবং আয়রন কোর কয়েল
কয়েলটির প্ররোচিতের পরিমাণটি মূলের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির সাথে সম্পর্কিত। ফেরাইট কোরে ফাঁকা কোর কয়েলটিতে, ইন্ডাক্টেন্স বাড়াতে এবং কয়েল কারণগুলির গুণমান উন্নত করতে পারে।
কপার কোর কয়েল
আরও প্রয়োগের অতি-সংক্ষিপ্ত তরঙ্গ পরিসরে কপার কোর কয়েল, ইনডাক্ট্যান্স পরিবর্তন করতে কয়েল অবস্থানে ঘূর্ণনকারী তামা কোরের ব্যবহার, এই সমন্বয়টি আরও সুবিধাজনক এবং টেকসই।
রঙিন কোড ইন্ডাকশন কয়েল
এটি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েল, এটি কিছু এনামেলড ওয়্যার এবং তারপরে ইপোক্সি রজন বা প্লাস্টিকের প্যাকেজ দিয়ে তৈরি মূলের চারপাশে। এর অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি 1 0 khz থেকে 200mHz, ইন্ডাক্ট্যান্স সাধারণত 0.1uH এবং 3300UH এর মধ্যে থাকে। রঙিন কোড ইন্ডাক্টর একটি নির্দিষ্ট ইনডাক্ট্যান্স সহ একটি সূচক, এবং ইন্ডাক্ট্যান্স পতাকাটি রঙের রিং হিসাবে প্রতিরোধকের সাথে চিহ্নিত করা হয়। এর ইউনিট হ'ল আহ।
দম বন্ধ (দম বন্ধ)
প্রবাহের রিং, সাব-হাই ফ্রিকোয়েন্সি ব্লক এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট লুপ নামে পরিচিত কয়েলটির মাধ্যমে এসি সীমাবদ্ধ করুন।
ডিফ্লেশন কয়েল
ডিফ্লেশন কয়েল হ'ল টিভি স্ক্যান সার্কিট আউটপুট স্টেজ লোড, ডিফ্লেশন কয়েল প্রয়োজনীয়তা: ডিফ্লেশন সংবেদনশীলতা উচ্চ, অভিন্ন চৌম্বকীয় ক্ষেত্র, কিউ মান উচ্চ, ছোট আকার, কম দাম।
এয়ার কোর ইন্ডাক্ট্যান্স
এয়ার কোর ইন্ডাক্ট্যান্স একটি বৃহত্তর ইন্ডাক্টেন্স মান অর্জনের জন্য, প্রায়শই চারপাশে আরও এনামেলড তারের সাথে এবং তার নিজস্ব ডিসি কারেন্টের লাইন প্রতিরোধের সঞ্চারকে হ্রাস করার জন্য, ঘন তারের এনামেলড ওয়্যার ব্যবহার করতে। তবে কিছু ছোট পণ্যগুলিতে, খুব ভারী এয়ার কোর ইন্ডাক্ট্যান্সের ব্যবহার বাস্তবসম্মত নয়, কেবল ব্যয় বাড়ায় না, তবে পণ্যের পরিমাণকেও সীমাবদ্ধ করে। ইনডাক্টেন্সকে উন্নত করতে এবং হালকা ওজন বজায় রাখার জন্য, আমরা এয়ার কোর ইনডাক্ট্যান্স, কোর, ইন্ডাকশন ইন্ডাকশন ইন্ডাক্টেন্সের ইনডাক্ট্যান্সকে কুইলিমে উত্সাহিত করতে পারি, যার ফলে সূচককে বাড়িয়ে তুলতে পারে। বর্তমানে, কম্পিউটারে, কোরের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ
পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত: (1) প্লাস্টিকের বন্ধনীটির উপরের পৃষ্ঠের গর্তে কয়েলটি ঘুরানো; (২) প্লাস্টিকের ফ্রেমের নীচের পৃষ্ঠে প্রাপ্ত খাঁজে চৌম্বকীয় স্ট্রাইপ কার্ড মাউন্ট করা; (৩) একই সাথে প্লাস্টিকের সহায়তার উভয় পক্ষকে গরম করা যাতে গর্তের উভয় পাশের অবস্থান বস এবং উপযুক্ত খাঁজটি বসকে টিপে নরম এবং বিকৃত করা হয় যাতে কয়েল বাতাসটি ট্রাঙ্কিংয়ে এম্বেড করা হয় এবং প্রেসিং প্লেটটি চৌম্বকীয় স্ট্রাইপটি জড়িত করে। বলা হয় যে এটি প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে, যাতে পরিবেশটি পরিষ্কার রাখতে, ইন্ডাকশন কয়েল কয়েল প্লেট কাঠামো দৃ firm ় এবং স্থিতিশীল রাখতে পারে। কয়েল প্লেটের পেটেন্টে বেশ কয়েকটি সমস্যা রয়েছে 1, গরম চাপের পরে হট প্রেসের মাধ্যমে একটি চৌম্বকীয় স্ট্রাইপ রয়েছে যদি অন্য কোনও সীমা বা অবস্থান না থাকে তবে চৌম্বকীয় চাপের মাধ্যমে চৌম্বকীয় টেপটি টিপতে ভুলবেন না, গরম টিপে খুব টাইট, চৌম্বকীয় চাপ উত্পাদন করা সহজ, জটিল পরিবহন প্রক্রিয়াটি ভাঙ্গা সহজ; গরম চাপ উপযুক্ত, জটিল পরিবহন প্রক্রিয়াতে চৌম্বকীয় স্ট্রাইপ এবং সহজেই আলগা করা, অপারেশনে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন, শব্দ, তবে বিপদের বাইরেও তৈরি করবে; 2, গরম প্রেসিং টেকনোলজি ব্যবহার করে কয়েল প্লেটের উপরের প্রান্তটি কয়েল প্লেট স্টেন্ট উপাদানের চারপাশে গরম চাপের চারপাশে গরম চাপের চারপাশে স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদন করবে, উচ্চ তাপমাত্রার একটি এনামেল প্যাকেজ নিরোধক স্তরটির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, দ্বিতীয় হট প্রক্রিয়া 3 হতে পারে, কয়েল ডিস্ক ডিজাইনটি উচ্চ শক্তি দক্ষতা নকশা প্রযুক্তি সরবরাহ করতে পারে না।
বর্তমানে, পণ্যের পৃষ্ঠের ইনডাকশন ফার্নেসে নিরোধকের ব্যবহার আরও সুন্দর, মসৃণ সমাপ্তি উচ্চতর কারণ, আনয়ন চুল্লি ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রকৃত নিরোধক প্রভাবটি খুব দুর্বল পরিবেশ। মূল কারণ হ'ল প্রচলিত অন্তরক পেইন্ট উচ্চ তাপমাত্রা, দুর্বল পারফরম্যান্সের জারা প্রতিরোধের। আনয়ন চুল্লি ব্যবহার বেশিরভাগ পরিবেশের ব্যবহার আরও কঠোর, যদিও জল-কুলড সিস্টেম রয়েছে, তা নিশ্চিত করতে পারে না যে অন্তরক পেইন্টটি কম তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করছে। যেমন স্থানীয় ইগনিশন দ্বারা সৃষ্ট ধাতব ধুলার কারণে, অন্তরক পেইন্টের অংশটি দ্রুত কার্বনাইজড হয়, কার্বনাইজড ইনসুলেশন উপাদান সম্পূর্ণরূপে হারানো নিরোধক প্রভাবকে একটি কন্ডাক্টরে পরিণত করে, ইগনিশনকে ত্বরান্বিত করার জন্য ইন্ডাকশন কয়েল এবং বর্তমান ফুটো ঘটেছিল, ফলস্বরূপ একটি জঘন্য চক্রটি অতিরিক্তভাবে তৈরি করে, পরিধানের পরিবেশের ব্যবহার করে, ঘনিষ্ঠতা রয়েছে, সেখানে অ্যালক্লাইন রয়েছে।
প্রচলিত অন্তরক বার্নিশগুলি অবশ্যই ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন চুল্লি বা কয়েলগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয় যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা দরকার। সাধারণ অনুশীলনটি হ'ল মাইকা টেপ মোড়ক ব্যবহার করা, যা কেবল জটিল নয়, শ্রম নিবিড় নয়, তবে কয়েলটির নিরোধক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা এখনও কঠিন, ইন্ডাকশন কয়েলটি ডান চিত্রটি এইভাবে মোড়ানো হয়েছে, ব্যান্ডেজযুক্ত মাইকা টেপ পোড়া ছবি পোড়ানোর পরে প্রথম ব্যবহারে। কারণটি হ'ল মাইকা টেপটি সম্পূর্ণরূপে মাইকা দিয়ে তৈরি নয়, যেমন খুব কম তাপমাত্রায় এর বাইন্ডার পোড়ানো যায়, যার ফলে কয়েল পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়।
